أنابيب فولاذية غير ملحومة دقيقة

إلى جانب الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن منتجاتنا الأساسية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدقيقة هي الفولاذ الكربوني عالي الجودة وسبائك الفولاذ الهيكلي. نحن نقدم أيضًا العديد من المواد الخاصة لظروف عمل محددة، والتي تغطي معظم الآلات الصناعية الدقيقة، ونقل السوائل، وتطبيقات الهيكل الميكانيكي. الفئات المحددة هي كما يلي:

I. الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة (النوع الأساسي الأكثر انتشارًا، مع أكبر تداول في السوق)

مع التحكم الدقيق في محتوى الكربون والشوائب المنخفضة، فإنه يتميز بدقة الأبعاد العالية والتشطيب السطحي، مما يجعله المادة الأساسية العامة للأنابيب الدقيقة. وهي مقسمة إلى فئتين:

1. درجات منخفضة الكربون: 10#، 20# لدونة وصلابة ممتازة، أداء لحام وثني بارد متميز، وجدران داخلية وخارجية لامعة بعد التلدين. 20# هي درجة الأنابيب الدقيقة الأكثر انتشارًا في السوق، وتستخدم بشكل رئيسي في براميل الأسطوانات الهيدروليكية، وخطوط أنابيب السوائل الدقيقة، والأجزاء الهيكلية الميكانيكية العامة، والأجزاء المشكلة على البارد.

2. درجات الكربون المتوسطة: 35#، 45#. تتميز هذه الفولاذ بقوة وصلابة أعلى من الفولاذ منخفض الكربون، ويمكن تحسين أدائها من خلال المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف. لديهم أيضًا قابلية تصنيع جيدة. 45# هو الأكثر استخدامًا، وهو مناسب للأجزاء المصنعة التي تتطلب القوة، مثل البطانات الميكانيكية، والمثبتات، والأكمام، والأجزاء الهيكلية المقاومة للتآكل.

ثانيا. سبائك الفولاذ الهيكلي (الفئة الرئيسية للتطبيقات عالية الأداء)

يتم تصنيعها عن طريق إضافة عناصر صناعة السبائك مثل الكروم والموليبدينوم والمنغنيز إلى الفولاذ الكربوني، مما يؤدي إلى تحسين القوة والمتانة والصلابة بشكل كبير. وهي مناسبة للتطبيقات الثقيلة وعالية المتطلبات وتنقسم إلى سلسلتين رئيسيتين:

1. درجات سبائك الكربنة: 20Cr، 20CrMnTi، 20Mn2. تحتوي هذه على مصفوفة منخفضة الكربون مدمجة مع عناصر صناعة السبائك. بعد معالجة الكربنة، فإنها تحقق "صلابة سطح عالية ومقاومة التآكل، وصلابة عالية في القلب ومقاومة الصدمات"، وتستخدم بشكل أساسي للأجزاء الميكانيكية الدقيقة مثل التروس، والمسامير، ومسامير ناقل الحركة.

2. درجات السبائك المسقية والمقساة: 40Cr، 35CrMo، 42CrMo، 30CrMnSi. بعد التبريد والتلطيف، تظهر هذه السبائك خصائص ميكانيكية شاملة ممتازة، مع درجة عالية من التوافق بين القوة والمتانة ومقاومة التعب. 40Cr عبارة عن درجة للأغراض العامة تستخدم في أعمدة الإدارة عالية القوة ومكونات الأدوات الآلية الأساسية؛ يتم استخدام 35CrMo/42CrMo بشكل أساسي في الأسطوانات الهيدروليكية شديدة التحمل، والمكونات الهيكلية للآلات الهندسية، ومثبتات الضغط العالي.

ثالثا. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الأغراض الخاصة

وهي مواد متخصصة تم تطويرها لظروف عمل محددة، مع خصائص أداء مستهدفة للغاية. يتم إنتاجها جميعًا باستخدام عمليات دقيقة للسحب على البارد/الدرفلة على البارد:

1. تحمل درجات الصلب: GCr15، GCr15SiMn. يتطلب هذا الفولاذ عالي الكربون الذي يحمل الكروم نقاءًا عاليًا للغاية للمواد ودقة الأبعاد. بعد التبريد، فإنها تظهر صلابة عالية ومقاومة تآكل قوية للغاية، وتستخدم لحلقات التحمل، والبطانات الدقيقة المقاومة للتآكل، وأدوات القياس عالية الدقة، والأجزاء المقاومة للتآكل عالية التحميل.

2. درجات فولاذ الزنبرك: 65Mn، 60Si2Mn. مرونة ممتازة، مقاومة قوية للتعب والتشوه، تستخدم على نطاق واسع في الأنابيب الزنبركية، الحلقات المفاجئة، الحلقات المرنة، والمكونات الهيكلية المرنة الدقيقة.

3. درجات الغلايات/أوعية الضغط العالي: 20G، 12Cr1MoVG. مقاومة درجات الحرارة العالية والضغط، وخصائص ميكانيكية مستقرة في درجات حرارة عالية، ومراقبة صارمة للشوائب الضارة، وتستخدم في أنابيب البخار ذات القطر الصغير ذات درجة الحرارة العالية، وأنابيب سطح تسخين الغلايات الدقيقة، وتجهيزات الأنابيب الحرارية عالية الضغط.

4. درجات الفولاذ ذات التصنيع الحر: Y15، Y45Mn. يعمل الكبريت المضاف والعناصر الأخرى على تحسين أداء القطع، وهو مناسب لمعالجة الدفعات عالية السرعة على المخارط الأوتوماتيكية، ويستخدم على نطاق واسع في سيناريوهات التصنيع كبيرة الحجم مثل أدوات التثبيت الدقيقة، وموصلات الأدوات، وأجزاء الأجهزة الصغيرة.

هل يمكن لحام وثني الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدقيقة؟ هل سيتصدعون؟

تتميز الأنابيب الدقيقة منخفضة الكربون مثل 20# بأداء ممتاز في اللحام والثني البارد، ولن تتشقق أثناء المعالجة التقليدية؛ يتطلب الفولاذ عالي الكربون مثل 45 # التسخين المسبق للثني والتحكم في عملية اللحام. يمكن لمصنعي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدقيقة تقديم إرشادات فنية مجانية للمعالجة.

ما هي الاختلافات بين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الدقة 20# و45#، وكيف يجب عليك الاختيار؟

تكمن الاختلافات الأساسية في القوة والقدرة على التشغيل. 20# يتمتع بمرونة وقابلية لحام ممتازة، ولا يتطلب أي معالجة حرارية، وهو مناسب لتطبيقات الثني واللحام على البارد؛ يتمتع 45# بقوة وصلابة أعلى، ويمكن تحسين أدائه من خلال التبريد والتلطيف، مما يجعله مناسبًا للتصنيع الآلي والأجزاء الثقيلة المقاومة للتآكل. يمكن تقديم عينات للرجوع إليها والتكيف.