صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد 316L

عناصر المقارنة:

316L ورقة مدرفلة على البارد

صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن 316L

حالة المتداول

تدحرجت في درجة حرارة الغرفة، مما أدى إلى تصلب العمل

المتداول في درجة حرارة عالية، مما يؤدي إلى إعادة بلورة الحبوب بالكامل

قوة الشد / الخضوع

قوة أعلى بسبب العمل البارد

قوة أقل قليلاً، أقرب إلى القيمة القياسية للمادة

صلابة السطح

صلابة أعلى، مما يؤدي إلى سطح ورقة أكثر صلابة

صلابة أقل، ملمس أكثر نعومة

اللدونة (الاستطالة)

ضعيفة نسبيا، مع ليونة متوسطة

قدرة شد وتشوه ممتازة

صلابة التأثير

ضعيف قليلاً، مع متوسط ​​التأثير ومقاومة الاهتزاز

أداء أفضل وأكثر استقرارًا تحت التأثير والأحمال المتناوبة

هيكل الحبوب

الحبوب المطولة والموجهة

حبيبات مستديرة وموحدة، بنية مجهرية مستقرة

الإجهاد المتبقي

الإجهاد المتبقي الحالي من العمل البارد

إطلاق ضغوط كافية، والحد الأدنى من الإجهاد المتبقي

الانحناء بزاوية عالية

عرضة للتشقق، وغير مناسب للتشوه الشديد

غير عرضة للتشقق، ومناسب للثني والتشكيل الثقيل

عناصر المقارنة

صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد 316L

صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن 316L

المواد الأساسية ومقاومة التآكل الأساسية

يتوافق التركيب الكيميائي تمامًا مع معيار الدرجة 316L. لا يوجد فرق جوهري في خصائص مقاومة التآكل الأساسية مثل مقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة أيونات الكلوريد، ومقاومة التآكل بين الحبيبات.

كما هو مذكور أعلاه، التركيب الكيميائي ومعيار الدرجة متطابقان تمامًا، ومقاومة التآكل للمادة الأساسية لا تختلف عن مقاومة الصفائح المدرفلة على البارد.

حالة السطح ومقاومة التآكل الموضعية

في الغالب تشطيبات 2B / BA / مصقولة، مع سطح أملس وكثيف ومصقول للغاية، مما يجعلها أقل عرضة لتراكم الوسائط المسببة للتآكل وتظهر مقاومة فائقة للتآكل والشقوق.

في الغالب السطح المخلل/السفع الرملي رقم 1، سطح خشن ذو ملمس ناعم، سهل الالتصاق بالشوائب وأيونات الكلوريد، أكثر عرضة لبقع الصدأ المحلية، ومقاومة أضعف للتآكل الموضعي.

جودة السطح وتأثير طبقة الأكسيد

يؤدي التدحرج في درجة حرارة الغرفة إلى التخلص من مقياس الأكسيد عالي الحرارة، مما يؤدي إلى سطح نهائي نظيف خالٍ من الشوائب السطحية وبقايا طبقة الأكسيد، مما يضمن مقاومة ثابتة للتآكل.

على الرغم من أن المخلل بعد التدحرج بدرجة حرارة عالية، إلا أنه قد تظل هناك كميات ضئيلة من طبقة الأكسيد والشوائب السطحية. سوف تقلل نقاط الضعف هذه قليلاً من مقاومة التآكل المحلية.

معالجة الإجهاد المتبقي واستقرار مقاومة التآكل

يوجد إجهاد عمل بارد متبقي طفيف، لكن تأثيره على مقاومة التآكل يكون ضئيلًا في ظل ظروف التشغيل العادية، وله تأثير طفيف فقط في بيئات التآكل ذات الضغط الشديد.

يؤدي التدحرج بدرجة حرارة عالية إلى تحرير الضغط بشكل كامل، مع الحد الأدنى من الضغط المتبقي، وتقليل خطر التآكل الناتج عن الإجهاد، واستقرار أفضل للتآكل.

مقاومة التآكل في المنطقة الملحومة المتأثرة بالحرارة

منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة صغيرة، ويتم إطلاق إجهاد العمل البارد أثناء اللحام، مما يؤدي إلى انخفاض طفيف في مقاومة التآكل بعد اللحام.

تكون منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة أكبر، وستؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى تغيير البنية المعدنية المحلية مؤقتًا. إذا لم يتم إجراء معالجة ما بعد اللحام، فإن مقاومة التآكل في المنطقة المتأثرة بالحرارة ستنخفض قليلاً.

القدرة على التكيف مع مقاومة التآكل في ظل ظروف العمل النموذجية

أكثر ملاءمة للبيئات الساحلية الرطبة الخارجية، والأجزاء الخارجية، والألواح الرقيقة، والظروف المسببة للتآكل الخفيف، مما يزيد من مزايا السطح.

أكثر ملاءمة لخزانات تخزين المواد الكيميائية، وأوعية الضغط، وهياكل الألواح السميكة، وظروف التآكل الغاطس بشكل عام، ويمكن الاستفادة من مقاومة التآكل للمادة الأساسية بشكل كامل، والتكلفة أكثر ملاءمة.

أداء طويل الأمد في نفس البيئة

في البيئات الرطبة التي تحتوي على نسبة عالية من الملح، تقل احتمالية ظهور بقع الصدأ مع الاستخدام طويل الأمد، ويكون الاحتفاظ بالمظهر أفضل.

في البيئات الجافة التي لا تحتوي على وسائط تآكل قوية، تكون مقاومة التآكل على المدى الطويل هي في الأساس نفس مقاومة الصفائح المدرفلة على البارد، فقط نعومة المظهر تتدهور بشكل أسرع.